واحد مواد کی قسم: ربڑ (RU)، تھرمو پلاسٹک ربڑ (TR)، Polyurethane (PU) یا Thermoplastic Polyurethane (TPU) گائے کا کنڈرا واحد (گھرنے سے بچنے والا)۔
Polyurethane
سب سے آسان جوتے ایک واحد کثافت والے پولیوریتھین آؤٹ سول کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔ Polyurethane کے تلووں کے دو کام ہونے چاہئیں: پہلا، وہ آرام دہ اور ہلکا پھلکا ہونا چاہیے، اور دوسرا، اور بہت اہم، حفاظتی پہلو جیسے پرچی کی مزاحمت۔ درحقیقت، ان دونوں خصوصیات کو یکجا کرنا مشکل ہے، اور زیادہ تر معاملات میں، ان میں سے صرف ایک ہی صحیح کارکردگی دکھاتی ہے۔ پولی یوریتھین تلووں کی کثافت زیادہ تر 0.8g/cm3 کے ارد گرد ہوتی ہے، جو عام طور پر جوتے کی صنعت میں استعمال ہوتی ہے۔ واحد کثافت والے جوتوں کی تیاری بہت آسان اور موثر ہے، لیکن تیار کردہ مصنوعات اب بھی اعلیٰ درجے کے کمرشل جوتے ہیں۔
Polyurethane/polyurethane
20 سال سے زیادہ عرصے سے، جوتے کی صنعت دوہری کثافت والے پولی یوریتھین جوتے تیار کر رہی ہے جن کو براہ راست انجیکشن مولڈ کیا جا سکتا ہے۔ ایک گھنے پولی یوریتھین آؤٹ سول اور ہلکے وزن والے لیکن آرام دہ مڈسول کا امتزاج جوتے کے لیے دو خصوصیات کو یکجا کرنا ممکن بناتا ہے۔ آؤٹ سولز بہت گھنے مواد سے بنائے جا سکتے ہیں جو کھرچنے کے خلاف زیادہ مزاحم ہوتے ہیں اور اچھی اینٹی سلپ اور چکنائی کے خلاف مزاحمت سے بھرے ہوتے ہیں۔ ایک جھاگ والا پولی یوریتھین سسٹم ایک مڈسول بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ جوتے پہننے میں زیادہ آرام دہ اور ہلکے بھی ہوں۔ جوتوں کی پیداوار سنگل کثافت والے جوتوں کی پروسیسنگ سے مختلف ہے، اور پہلے مرحلے میں، ایک گھنے آؤٹ سول کو بند سانچے میں انجکشن کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک خاص مقدار کے رد عمل کے بعد، midsole اور outsole کے اوپری حصے کو انجکشن سے مولڈ کیا جاتا ہے، اور سول کے اوپری حصے کے ساتھ جوتے کا ایک سادہ نمونہ کامیاب ہوتا ہے۔ اکثر، یہ مواد کے مجموعے حفاظتی جوتے کی صنعت میں استعمال ہوتے ہیں، جہاں ایک آرام دہ ظہور اور بہترین خصوصیات دونوں کی تلاش کی جاتی ہے۔ لیکن آرام دہ جوتے میں، بہت سے دلچسپ ڈیزائن بھی polyurethane/polyurethane مواد کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے مل سکتے ہیں۔ گھنے آؤٹسول کی کثافت بنیادی طور پر 0.9g/cm3 ہے، جبکہ مڈسول کی کثافت زیادہ تر 0.45g/cm3 ہے۔
حفاظتی جوتوں کے لیے، دو تہوں کا بانڈ مطلوبہ معیار سے زیادہ ہے، اور مڈسول کو پتلی پرت کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے۔
تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین
مواد کا یہ امتزاج اتنا مشتہر نہیں ہے کیونکہ سنگل ڈینسٹی ٹی پی یو آؤٹسول جوتے کو پہننے میں زیادہ آرام دہ نہیں بنائے گا، اور ٹی پی یو کی کثافت تقریباً 1 گرام/سینٹی میٹر ہے، جس کا مطلب ہے کہ ایسے جوتوں میں آواز کی موصلیت کا امکان نہیں ہے۔ قدموں پر اثر اس کے علاوہ، TPU کو اوپری حصے سے جوڑنا اکثر بہت مشکل ہوتا ہے، اس لیے TPU آؤٹسولز اکثر استعمال نہیں ہوتے ہیں۔
تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین
مادی سپلائرز کی طرف سے نئی پیش رفت کی بدولت، اس قسم کے جوتے زیادہ سے زیادہ دلچسپ ہوتے جا رہے ہیں۔ پتلے TPU آؤٹ سولز اور اڑا ہوا TPU مڈسولز مستقبل میں ایک نیا مادی امتزاج بن جائیں گے۔ کم و بیش، اس کے اصول میں polyurethane/polyurethane پروڈکشن مواد کے امتزاج کے ساتھ کچھ مشترک ہے۔ تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین کی سختی کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جو جوتے کی صنعت میں 55 سے لے کر تقریباً 85A تک ہوتی ہے، اور درحقیقت، اس میں پہننے اور پھسلنے کے لیے بہترین مزاحمت ہوتی ہے، اور تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین واحد کو ایک اعلیٰ کندہ کاری کا عمل فراہم کرتا ہے۔ بلون ٹی پی یو اب انفیوژن کے عمل کے لیے تیار ہے، جس کا مطلب ہے کہ مینوفیکچررز مختصر وقت میں ٹی پی یو سے ٹی پی یو/ ٹی پی یو تک مواد کے مکس کو چھوڑ سکتے ہیں۔ جب پروسیسنگ کی بات آتی ہے تو، تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین پولیوریتھین کے مقابلے میں بہت زیادہ فوائد پیش کرتا ہے۔ تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین کو کھانا کھلانے کے وقت بیگ اور دانے دار کیا جا سکتا ہے۔ اس میں کوئی کیمیائی مہارت شامل نہیں ہے، اور آپریٹر کو مشین چلاتے وقت بڑی تعداد میں مشین کے مخصوص پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے پر مجبور نہیں کیا جاتا ہے۔
تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین
یہ شاید آج کل مواد کا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مجموعہ ہے۔ تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین/پولیوریتھین کے بہت سے فوائد ہیں۔ سب سے پہلے، جوتا بنانے کا عمل ایک سٹاپ کے ذریعے مکمل کیا جا سکتا ہے۔ اس عمل میں تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین کا استعمال جوتے کے اوٹ سول کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جبکہ پولی یوریتھین کو جوتے کے درمیانی سوراخ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ براہ راست مولڈنگ کے عمل میں خاص دلچسپی یہ ہے کہ کمپیکٹ تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین سے بنے جوتے کے آؤٹ سول اور سیلف ری ایکٹیو پولی یوریتھین فومنگ سے بنے کم وزن والے مڈسول کا امتزاج ہے۔ نتیجہ ایک جامع واحد ہے جس میں انتہائی کھرچنے سے مزاحم آؤٹ سول اور ایک آرام دہ مڈسول ہے۔ اپنی شاندار جسمانی خصوصیات کے علاوہ، تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین سے بنے جوتوں کے آؤٹ سولز جدید ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، براہ راست مولڈنگ کے عمل کے لیے شفاف تلووں یا چمکدار رنگ کے تلووں کا استعمال کرتے ہوئے
ملٹی فنکشنل تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین
تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین انجیکشن مولڈنگ پروگرام کا استعمال کرتے ہوئے، نیا DESMA عمل تین رنگوں کے تلوے بنا سکتا ہے جو ڈیزائنرز اور مینوفیکچررز کے لیے انتہائی پرجوش ہیں۔ یہ ایک عمل، تین رنگوں یا افعال کی اجازت دیتا ہے۔ رنگین مواد کو انجیکشن مولڈنگ آلات کے ایک جوڑے کے ذریعے مولڈ فریم کے اندر راستے میں داخل کیا جاتا ہے اور صارف کے ذریعہ انجیکشن کی مقدار کے ساتھ واحد جگہ میں بھرا جاتا ہے۔ سخت ہونے کے بعد، مواد ڈالا جاتا ہے تاکہ آؤٹسول بن جائے. پھر پیداوار کو مکمل کرنے کے لیے جوتے کے درمیانی سوراخ میں انجیکشن لگائیں۔ تمام آپریٹنگ اقدامات ایک ہی مشین پر کیے جاتے ہیں اور ایک ہی مجموعی عمل کا ایک لازمی حصہ ہیں۔ اسے علاج کے بغیر فروخت نہیں کرنا چاہئے۔ یہ نہ صرف ہینڈلنگ، ڈسٹری بیوشن اور مادی اقدامات کو بچاتا ہے بلکہ یہ پروڈکٹ کے معیار اور معیشت کو بھی بہتر بناتا ہے۔ ایک عمل، متعدد واحد خصوصیات، DESMA عمل تیزی سے نئی مصنوعات کی ممکنہ غیر یقینی خصوصیات سے فائدہ اٹھاتا ہے، نہ صرف رنگ کی بنیاد پر، بلکہ مختلف سختی، فعل، طاقت اور خصوصیات کی بنیاد پر بھی امتیاز کرتا ہے۔
یہ فوائد، مثال کے طور پر، حفاظتی جوتوں کے مینوفیکچررز کو خصوصی زمرہ کے معاون خصوصیات والے جوتے پیش کرنے یا صارفین کے لیے چلنے پھرنے میں آسانی فراہم کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
ربڑ/پولی یوریتھین
بہترین مواد کے امتزاج میں سے ایک ربڑ آؤٹ سول اور پولیوریتھین مڈسول ہے۔ تلوے کا آؤٹ سول اور درمیانی سوراخ مرحلہ وار عمل میں بنایا جا سکتا ہے، ایک چپکنے والی چیز کے ساتھ، اور بہت سے معاملات میں، پہلے سے علاج، جیسے ہیلوجنیشن اور/یا ربڑ کی سطح کو سینڈ کرنا۔ بانڈنگ کا ایک اور طریقہ ربڑ کے مکینیکل بانڈنگ فنکشن اور پولی یوریتھین کے بانڈنگ فنکشن کو استعمال کرتے ہوئے دو مادوں کے درمیان غیر بنے ہوئے اون کا استعمال کرنا ہے۔
تاہم، ان تمام عملوں میں کافی مقدار میں ذیلی سازوسامان اور بہت سارے لاجسٹک کام شامل ہوتے ہیں، اور بہت سے جوتے تیار کرنے والے دوسرے مواد کے حق میں اس لاگت والی سرمایہ کاری سے بچنے کی کوشش کرتے ہیں جن پر عمل کرنا آسان ہے۔ عام حالات میں، ربڑ اور پولیوریتھین اپنی مختلف جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے بانڈ نہیں ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، پولیوریتھین کو عام طور پر ان حالات کے تحت عمل نہیں کیا جاتا ہے جن کی اس عمل میں توقع کی جا سکتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، DESMA ایک ایسے عمل میں تبدیل ہو گیا ہے جو عمل کے ان مراحل کو استعمال نہیں کرتا ہے، اور اب یہ ربڑ/پولی یوریتھین کے امتزاج کا استعمال کر کے جوتے تیار کرنے کے لیے ون سٹاپ پراسیس میں استعمال کر سکتا ہے جس کے لیے کسی نقصان دہ گلوز کے استعمال کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے بعد، پولی یوریتھین انجیکشن مولڈنگ کا آلہ ربڑ کے آؤٹسول میں پولی یوریتھین کا انجیکشن لگاتا ہے اور اسی وقت جب پانی پر مبنی چپکنے والی چیز شامل کی جاتی ہے، دو مختلف مواد کے درمیان ایک کامل بانڈ حاصل کرتے ہوئے اور متعلقہ حفاظتی جوتے کے معیارات کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
ربڑ/ربڑ
فوجی جوتے کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے عمل میں سے ایک ربڑ/ربڑ کے مواد کے امتزاج کو استعمال کرنے کا عمل ہے، جس میں جوتے کے آؤٹ سول اور مڈسول دونوں ربڑ سے بنے ہوتے ہیں۔ TPU/TPU مواد کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے عمل کے طور پر آؤٹ سول فوم ربڑ سے بنا ہے۔ ان جوتوں میں بہترین خصوصیات ہیں، جیسے کہ زیادہ درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، یا چکنائی اور ایندھن کے خلاف مزاحم۔ یہ مواد، جیسے پولیوریتھین، ہائیڈرولیسس کی حمایت نہیں کرتے، لیکن فوجی صنعت میں، صورتحال مختلف ہے، جہاں ربڑ/ربڑ کے فوجی جوتے استعمال کیے جاتے ہیں۔ جوتے کے میدان میں بھی ایسا ہی ہے۔ مواد کے اس امتزاج کے کئی اہم فوائد ہیں، جیسے کہ صحیح، اچھی پرچی مزاحمت۔
